煤直接液化項目的防火安全措施

根據各裝置火災危險的特點，防火安全設計本著“預防為主，防消結合”的原則，從預防火災發生、防止火災蔓延和消滅火災三方面采取措施，確保安全。

1、總平面布置防火要求。總平面布置以“符合設計規范、保障安全生產、工藝流程合理、節約工程建設投資、方便檢修和考慮發展、注重環境質量”為原則， 為防止可能泄漏的可燃氣體或可燃液體對工藝裝置或有明火、人員集中等場所造成重大影響，將油罐區布置在廠區東南角的地勢較低處，同時也保證了與鐵路裝卸區的距離為最短；鍋爐房、火炬設施、污水處理場、硫磺回收裝置、脫硫及污水氣提裝置等有較重污染源的設施，盡量靠近廠區邊緣布置，并位于主導風向的下風向； 廠前區位于主導風向的側風向，預留的空分裝置、制氮裝置、空壓站等位于全年主導風向的上風向；汽車裝卸設施和廠前區分別單獨設置圍墻與廠內其它設施分開保證安全需要。

2、危險物料的安全控制。對危險物料的安全控制是防火防爆最有效的措施之一。工程從原料的輸入加工、直至產品的輸出，所有可燃物料始終密閉在各類設備和管道中。各個連接處采用可靠的密封措施。裝置加工和油品儲運過程控制采用DCS系統，并設有越限報警和連鎖保護系統，確保在誤操作或非正常工況下，對危險物料的安全控制。大型壓縮機都留有串行通信接口用于連接ESD。裝置泄壓或開停工吹掃排出的可燃氣體，均送入火炬系統。在各危險區域設可燃氣體濃度報警器，進行監測和報警。對與大容量儲罐相連接的泵，其緊急截止閥安裝在泵及設備的安全距離之外，并可在發生火災時可進行遠程緊急制動切斷可燃物料。鍋爐房制粉工序設計設置了氮氣滅火系統，當煤粉發生自燃時，氮氣迅速充入系統，使系統內隔絕氧氣，達到滅火目的。對與大容量儲罐相連接的泵，其緊急截止閥安裝在泵及設備的安全距離之外，并可在發生火災時可進行遠程緊急制動切斷可燃物料，各油罐組均設有防火堤。

3、電氣防火。為了將突然停電引發事故的危險降至最低，供電系統采用雙電源供電方式。儀器儀表的電源采用不間斷電源（UPS）。為減少電纜著火及損壞的危險，裝置內動力配線主要采用阻燃電纜在電纜橋架內架空敷設，局部采用電纜直埋和電纜穿鋼管敷設。緊急電源及儀表電纜線在危險區域地上使用時，采用相應級別的電纜電線。裝置、罐區及油品裝卸區，均按GB 50057-94《建筑物防雷擊設計規范》（2000版）和GBJ 65-83《工業與民用電力裝置的接地設計規范》的規定，設防雷擊、防靜電系統。由于煤液化裝置工藝過程復雜，裝置高溫、高壓、臨氫，如發生火災、爆炸等惡性事件，將導致裝置的極大破壞和人員傷亡，造成重大經濟損失和嚴重的社會不良影響，因此本工程在煤液化裝置、備煤裝置、煤制氫裝置、加氫穩定裝置、加氫改制裝置、硫磺回收裝置內采用安全可靠的、獨立于控制系統之外的安全儀表系統(SIS)。

4、火災報警。全廠火災報警系統中設有電話119報警系統和全廠火災自動報警系統（含：火災自動報警部分、消防信息管理系統、火警受理部分及警報部分）。電話119專用號報警系統是利用數字程控電話交換機系統將報警電話報至廠消防站的電話受警設備。火災報警控制系統是利用火災自動報警系統設備通過自動或手動方式將火警報出，并對其進行控制的系統。

5、工業電視監控系統。根據生產和管理的需要，神華煤直接液化項目設置全廠統一的電視監視系統。在煤液化聯合控制室（UCR1）、鍋爐聯合控制室（UCR4）、給水消防加壓及泡沫泵站（UCR06）、廠調度站設控制節點，電視監視控制節點由矩陣控制設備、分配器、通訊單元等組成，各電視監視控制節點間組成全廠統一網絡，各電視監視控制節點間可實現攝像機圖像的相互切換、控制。

6、通風措施。配電間為夏季消除余熱兼作事故排風，設置定期開啟的軸流通風機用于排風，風機設于外墻上。對于氫壓縮機廠房，為排除可能積聚在屋頂上部的氫氣及其它有害氣體，在屋頂設置球型風帽。對于產生油氣的泵房及生產氨氣等有害氣體的生產廠房，設置屋頂離心風機或軸流通風機用于排風。對于存放有可能產生有害氣體的物品的倉庫，設置軸流通風機排風。對于化驗室，為確保工作人員的安全，設置通風柜防止實驗中產生的有毒有害氣體擴散，并利用可變風量的機械通風系統維持工作區內微負壓，防止工作區空氣向非工作區擴散。對于空分裝置、制氫裝置壓縮機廠房，壓縮機電機滑環正壓通風，設正壓送風系統，送風系統取風口設在防爆區3 m以外。

7、排水安全措施。為了防止火災蔓延，在裝置內的塔、爐、泵、冷換設備等區圍堰的排水出口及建筑物、管溝等排水出口均設置水封，水封高度不小于250 mm，含油污水管道的干管最高處設置排氣管。全廠的含油污水干管、支干罐，在各單元間用水封井隔開；主干管上，兩水封井之間的管道長度不超過300 m。